లాత్ CNC వ్యవస్థ యొక్క పని సూత్రం మరియు లక్షణాలు

లాత్ యొక్క CNC వ్యవస్థ CNC యూనిట్, స్టెప్పింగ్ సర్వో డ్రైవ్ యూనిట్ మరియు డెసిలరేషన్ స్టెప్పర్ మోటార్‌తో కూడి ఉంటుంది.CNC యూనిట్ MGS--51 సింగిల్-చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్‌ను స్వీకరించింది.CNC యూనిట్ యొక్క నియంత్రణ కార్యక్రమం వివిధ విధులను గ్రహించే ప్రధాన అంశం.నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ పొడవు, కదిలే దిశ మరియు ఫీడ్ వేగం నిర్ణయించబడతాయి.సెంట్రల్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ యొక్క మద్దతుతో, కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్, ఇన్‌పుట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ డేటా ప్రకారం, అవసరమైన పల్స్ సిగ్నల్‌ను పంపడానికి లెక్కించబడుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది డ్రైవర్ ద్వారా విస్తరించబడుతుంది మరియు ఆపై నడపబడుతుంది.స్టెప్పర్ మోటార్, మెకానికల్ లోడ్ యంత్ర సాధనం యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణను గ్రహించడానికి స్టెప్పర్ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది.
1. మెషినరీ తయారీదారుల అనుకూలీకరణ అవసరాలను తీర్చడానికి LCD ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రణాళికను తెరవండి
2. హై-డెఫినిషన్ LCD డిస్ప్లే, లాత్ సిస్టమ్ సంభాషణ సాధనం అమరిక ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ మరింత స్నేహపూర్వకంగా ఉంటుంది
3. రిజల్యూషన్‌ను 7 అంకెలకు సెట్ చేయవచ్చు, పూర్తిగా క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ నిర్మాణం, అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం
4. రిచ్ టూల్ పరిహారం ఫంక్షన్
5. మెకానికల్ బ్యాక్‌లాష్ పరిహారం మరియు స్క్రూ పిచ్ లోపం పరిహారం ఫంక్షన్‌లతో
6. ప్రత్యేకమైన ప్రోగ్రామ్ హ్యాండ్‌వీల్ టెస్ట్ ఫంక్షన్, యాంటీ-కొలిజన్ మెషిన్, సురక్షితమైన ఆపరేషన్
7. ప్రోగ్రామ్ సిమ్యులేషన్, సింగిల్ సెక్షన్, స్కిప్ సెక్షన్ మరియు ప్రోగ్రామ్ రీస్టార్ట్ ఫంక్షన్‌తో, ఫంక్షన్ మరింత శక్తివంతమైనది
8. లాత్‌ల యొక్క ప్రామాణిక G కోడ్, T కోడ్ మరియు S కోడ్ ప్రోగ్రామింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడంతో పాటు, ఇది వివిధ రకాల స్థిర కట్టింగ్ సైకిల్స్, కాంపౌండ్ సైకిల్స్ మరియు MACRO మాక్రో ప్రోగ్రామింగ్‌లను కూడా అందిస్తుంది.
9. ప్రోగ్రామ్ నిల్వ సామర్థ్యం 512 K బైట్లు, మరియు NC ప్రోగ్రామ్ గ్రూప్ 1000 గ్రూపుల వరకు ఉంటుంది
10. RS232C ప్రామాణిక ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అందించండి, ఇది ప్రోగ్రామ్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను సులభంగా గ్రహించడానికి వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ (PC)కి కనెక్ట్ చేయబడుతుంది

పని సూత్రం
మెషిన్ టూల్ యొక్క సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ సంఖ్యా నియంత్రణ యూనిట్, స్టెప్పర్ డ్రైవ్ యూనిట్ మరియు క్షీణత స్టెప్పర్ మోటార్‌తో కూడి ఉంటుంది.సంఖ్యా నియంత్రణ యూనిట్ MGS--51 సింగిల్-చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్‌ను స్వీకరిస్తుంది.సంఖ్యా నియంత్రణ యూనిట్ యొక్క నియంత్రణ కార్యక్రమం వివిధ విధులను గ్రహించే ప్రధాన అంశం.భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లో, నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ పొడవు, కదిలే దిశ మరియు ఫీడ్ వేగాన్ని బట్టి, కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్, సెంట్రల్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ మద్దతుతో, ఇన్‌పుట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ డేటా ప్రకారం, గణన మరియు ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, అవసరమైన పల్స్‌ను పంపుతుంది. సిగ్నల్, మరియు డ్రైవర్ యొక్క పవర్ యాంప్లిఫికేషన్ తర్వాత, స్టెప్పర్ మోటారు నడపబడుతుంది మరియు మెకానికల్ లోడ్ యంత్ర సాధనం యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణను గ్రహించడానికి స్టెప్పర్ మోటార్ ద్వారా లాగబడుతుంది.థ్రెడ్‌లను మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, స్పిండిల్ కోణీయ స్థానభ్రంశం మార్పు సిగ్నల్‌ను కంప్యూటర్‌కు ప్రసారం చేయడానికి స్పిండిల్ పల్స్ జనరేటర్ తప్పనిసరిగా కాన్ఫిగర్ చేయబడాలి.కంప్యూటర్ సెట్ థ్రెడ్ పిచ్ ప్రకారం ఇంటర్‌పోలేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు వివిధ థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి టూల్ హోల్డర్‌ను నియంత్రిస్తుంది.మ్యాచింగ్‌ని ఆటోమేట్ చేయడానికి వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా సిస్టమ్ STM సిగ్నల్‌లను పంపగలదు లేదా స్వీకరించగలదు.
ముందుజాగ్రత్తలు
పవర్-ఆన్ డీబగ్గింగ్
వైరింగ్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం విద్యుత్ సరఫరా మరియు మోటారు ప్లగ్‌లను చొప్పించండి, పవర్ యాంప్లిఫైయర్ స్విచ్‌ను ఆఫ్ స్థానంలో ఉంచండి మరియు సిస్టమ్ పవర్ స్విచ్‌ను ఆన్ చేయండి.పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, సంఖ్యా నియంత్రణ యూనిట్ సాధారణంగా పని చేయాలి.ఈ సమయంలో, అక్షసంబంధ ప్రవాహ అభిమాని యొక్క ఆపరేషన్ తనిఖీ చేయబడాలి మరియు అభిమాని నిలిపివేయబడినప్పుడు పని చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.పవర్ యాంప్లిఫైయర్ స్విచ్‌ను ఆన్ స్థానంలో ఉంచండి.డ్రైవ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో మాన్యువల్‌గా తనిఖీ చేయండి.ప్రోగ్రామ్ ఇన్‌పుట్ దశల ప్రకారం, పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి, ప్రతి ఫంక్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి, ఆపై అది సాధారణమైన తర్వాత మాత్రమే ఆన్‌లైన్‌లో డీబగ్ చేయబడుతుంది.ఉపయోగంలో జాగ్రత్తలు డీబగ్గింగ్ సమయంలో మోటారు యొక్క భ్రమణ దిశ సెట్ దిశకు విరుద్ధంగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, దిశ స్విచ్ ద్వారా దిశను మార్చవచ్చు.సిస్టమ్ పవర్ పరికరం యొక్క పారామితులపై అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది ఇష్టానుసారం ఇతర మోడళ్లతో భర్తీ చేయడానికి అనుమతించబడదు.పవర్ ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు చిప్‌ను చొప్పించడం లేదా బయటకు తీయడం లేదా మీ చేతులతో చిప్‌ను తాకడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.నిర్వహణ సమయంలో వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడితే, సిస్టమ్ యొక్క అన్ని శక్తి వనరులు ముందుగా కత్తిరించబడాలి మరియు కంప్యూటర్కు మరియు వెలుపలికి కనెక్ట్ చేయబడిన అన్ని కనెక్టర్లను వేరు చేయాలి.అదనంగా, కంప్యూటర్‌లో వెల్డింగ్ చేస్తే, కంప్యూటర్ పరికరానికి నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి టంకం ఇనుము యొక్క అవశేష వేడిని ఉపయోగించాలి.సిస్టమ్ పవర్ ఆన్ చేయబడిన తర్వాత, అది ఎక్కువసేపు పనిచేయకపోతే, పవర్ పరికరాల నష్టాన్ని మరియు విద్యుత్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, ఒక దశను ఎక్కువసేపు లాక్ చేయకుండా ఉండటానికి పవర్ యాంప్లిఫైయర్ స్విచ్‌ను ఆఫ్ పొజిషన్‌లో ఉంచాలి. .సిస్టమ్ పవర్ కట్ అయిన తర్వాత, దాన్ని మళ్లీ ఆన్ చేయడానికి ముందు 30 సెకన్ల కంటే ఎక్కువసేపు వేచి ఉండాలి.ఇది నిరంతరం శక్తిని ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడానికి అనుమతించబడదు, లేకపోతే కంప్యూటర్ యొక్క ప్రస్తుత పని స్థితి అసాధారణంగా ఉంటుంది, ఇది వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.సాపేక్షంగా శుభ్రమైన వాతావరణంలో సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.సైట్ వాతావరణం సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉంటే (చాలా ఐరన్ ఫైలింగ్‌లు మరియు ధూళి), వినియోగదారు తగిన విధంగా సిస్టమ్ యొక్క ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద ఫిల్టర్ స్పాంజ్‌లను జోడించవచ్చు.బ్యాకప్ బ్యాటరీ సంఖ్యా నియంత్రణ యూనిట్ పవర్ ఆఫ్ తర్వాత కంప్యూటర్‌లోని పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ మెమరీ యొక్క RAM చిప్‌కు శక్తిని సరఫరా చేయడానికి బ్యాకప్ బ్యాటరీ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది, తద్వారా వినియోగదారు భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను సేవ్ చేస్తుంది.పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌లను కోల్పోకుండా ఉండేందుకు బ్యాటరీని మార్చడం కంప్యూటర్‌ను ఆన్ చేయడంతో చేయాలి.బ్యాటరీని భర్తీ చేసేటప్పుడు, "+" మరియు "-" యొక్క ధ్రువణతలకు శ్రద్ద, మరియు కనెక్షన్ను రివర్స్ చేయవద్దు.ప్లగిన్ చేసిన తర్వాత, కంప్యూటర్‌లోని బ్యాటరీ సాకెట్ యొక్క వోల్టేజ్‌ను కొలవడానికి అధిక అంతర్గత నిరోధకత కలిగిన మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించండి.సాధారణ వోల్టేజ్ సూచన విలువ: 4.5V~4.8V.