1. అచ్చు తయారీ.పరీక్ష ముక్కలను సమయానుకూలంగా సర్దుబాటు చేయడం వలన తప్పు సహన రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లోపం రేటును తగ్గిస్తుంది.
2.బాక్స్-ఆకారపు భాగాలు: సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, లోపల ఒక కుహరం, పెద్ద వాల్యూమ్ మరియు ఒకటి కంటే ఎక్కువ రంధ్రాల వ్యవస్థతో కూడిన భాగాలు మరియు అంతర్గత కుహరం యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తి కలిగిన భాగాలు మ్యాచింగ్ కేంద్రాల CNC మ్యాచింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. .
3. వంగిన ఉపరితలం: బిగింపు ఉపరితలం మినహా అన్ని వైపు మరియు పై ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి మ్యాచింగ్ సెంటర్ను ఒకేసారి బిగించవచ్చు.మ్యాచింగ్ సెంటర్ మొబైల్ ఫోన్ విడిభాగాలు, ఆటో భాగాలు మరియు ఏరోస్పేస్ మెటీరియల్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు, మ్యాచింగ్ సెంటర్ను అసెంబుల్ చేసి బిగించవచ్చు, ఇది డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, బోరింగ్, ఎక్స్పాన్షన్, రీమింగ్ మరియు రిజిడ్ ట్యాపింగ్ వంటి వివిధ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలదు.పాయింట్లు, పంక్తులు మరియు ఉపరితలాల యొక్క బహుళ-స్టేషన్ మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే సక్రమంగా లేని ఆకృతులతో ప్రత్యేక-ఆకారపు భాగాలకు మ్యాచింగ్ సెంటర్ చాలా సరిఅయిన యాంత్రిక పరికరాలు.
5. డిస్కులు, స్లీవ్లు, ప్లేట్ భాగాలు, మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు.వివిధ కుదురు రవాణా పద్ధతుల ప్రకారం, డిస్క్ స్లీవ్ల కోసం లేదాకీవేలు, రేడియల్ రంధ్రాలు లేదా ముగింపు ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడిన రంధ్రాలతో షాఫ్ట్ భాగాలు, వక్ర డిస్క్ స్లీవ్లు లేదా షాఫ్ట్ భాగాలు,ఫ్లాంగ్డ్ షాఫ్ట్ స్లీవ్లు , కీవే లేదా స్క్వేర్ హెడ్తో షాఫ్ట్ పార్ట్లు మొదలైనవి. వివిధ మోటారు కవర్లు వంటి మరింత పోరస్ ప్రాసెసింగ్తో ప్లేట్ భాగాలు కూడా ఉన్నాయి.పంపిణీ చేయబడిన రంధ్రాలు మరియు ముగింపు ముఖాలపై వంపు తిరిగిన ఉపరితలాలతో డిస్క్ భాగాల కోసం నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలను ఎంచుకోవాలి మరియు రేడియల్ రంధ్రాలతో క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు ఐచ్ఛికం.
6. క్రమానుగతంగా భారీ-ఉత్పత్తి భాగాలు.మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయం సాధారణంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఒకటి ప్రాసెసింగ్కు అవసరమైన సమయం మరియు మరొకటి ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధం చేసే సమయం.తయారీ సమయం ఎక్కువగా ఉంటుందినిష్పత్తి.ఇందులో ఇవి ఉంటాయి: ప్రాసెస్ సమయం, ప్రోగ్రామింగ్ సమయం, పార్ట్ టెస్ట్ పీస్ సమయం మొదలైనవి. మ్యాచింగ్ కేంద్రం వీటిని నిల్వ చేయగలదుభవిష్యత్తులో పునరావృత ఉపయోగం కోసం కార్యకలాపాలు.ఈ విధంగా, భాగాన్ని తర్వాత ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు మీరు ఈ సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు.ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు.అందువల్ల, ఆర్డర్ల భారీ ఉత్పత్తికి ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
అంశం | VMC850 |
వర్క్ టేబుల్ పరిమాణం(పొడవు×వెడల్పు)మి.మీ | 1000×500 |
T స్లాట్ (మిమీ) | 5-18×100 |
వర్క్టేబుల్పై గరిష్ట లోడ్ బరువు | 600కిలోలు |
X-యాక్సిస్ ప్రయాణం(మిమీ) | 800 |
Y-యాక్సిస్ ప్రయాణం(మిమీ) | 500 |
Z-యాక్సిస్ ప్రయాణం(మిమీ) | 500 |
కుదురు ముక్కు మరియు టేబుల్ మధ్య దూరం | 105-605మి.మీ |
కుదురు మధ్య దూరం మధ్య మరియు నిలువు (మిమీ) | 550 |
స్పిండిల్ టేపర్ | BT40-150 |
గరిష్టంగాకుదురు వేగం (rpm) | 8000/10000/12000 |
స్పిండిల్ మోటార్ పవర్ (Kw) | 7.5/11kw |
వేగవంతమైన దాణా వేగం: X,Y,Z అక్షం m/min | 16/16/16 (24/24/24 లైనర్ గైడ్వే) |
వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం m/min | 10మీ/నిమి |
స్థాన ఖచ్చితత్వం | ± 0.005 మి.మీ |
స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని పునరావృతం చేయండి | ± 0.003 మి.మీ |
ఆటో టూల్ ఛేంజర్ రకం | 16 టూల్స్ హెడ్ టైప్ టూల్ ఛేంజర్ (ఐచ్ఛికం 24 ఆర్మ్ టైప్ ఆటో టూల్ ఛేంజర్) |
గరిష్టంగాసాధనం పొడవు | 300మి.మీ |
గరిష్టంగాసాధనం వ్యాసం | Φ80(ప్రక్కనే ఉన్న సాధనం)/φ150(ప్రక్కనే ఉన్న సాధనం కాదు) |
గరిష్ట సాధనం బరువు | 8కిలోలు |
సాధనం మారుతున్న సమయం (సాధనం నుండి సాధనం) | 7సె |
గాలి ఒత్తిడి | 0.6 Mpa |
యంత్ర బరువు | 5500KG |
మొత్తం పరిమాణం(మిమీ) | 2600*2300*2300 |
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-02-2021