1. మిశ్రమ పదార్థాలు ఏమిటి?
మిశ్రమ పదార్థాలను విభజించవచ్చు
మెటల్ మరియు లోహ మిశ్రమ పదార్థాలు, నాన్-మెటల్ మరియు లోహ మిశ్రమ పదార్థాలు, నాన్-మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్.
నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, కింది మిశ్రమ పదార్థాలు ఉన్నాయి:
ఫైబర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్, శాండ్‌విచ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్, ఫైన్-గ్రెయిన్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్, హైబ్రిడ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్.
రెండవది, మిశ్రమ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు మ్యాచింగ్ సెంటర్ దృష్టి పెట్టవలసిన సమస్యలు.
1. కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థం తక్కువ ఇంటర్‌లేయర్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో డీలామినేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్ లేదా ట్రిమ్ చేసేటప్పుడు అక్షసంబంధ శక్తిని తగ్గించాలి.డ్రిల్లింగ్ అధిక వేగం మరియు చిన్న ఫీడ్ అవసరం.మ్యాచింగ్ సెంటర్ వేగం సాధారణంగా 3000~6000/నిమి, మరియు ఫీడ్ రేటు 0.01~0.04mm/r.డ్రిల్ బిట్ మూడు-పాయింటెడ్ మరియు రెండు-అంచులు లేదా రెండు-పాయింటెడ్ మరియు రెండు-అంచులు ఉండాలి.పదునైన కత్తిని ఉపయోగించడం మంచిది.చిట్కా మొదట కార్బన్ ఫైబర్ పొరను కత్తిరించగలదు మరియు రెండు బ్లేడ్లు రంధ్రం గోడను రిపేర్ చేస్తాయి.డైమండ్-పొదిగిన డ్రిల్ అద్భుతమైన పదును మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.మిశ్రమ పదార్థం మరియు టైటానియం మిశ్రమం శాండ్‌విచ్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ చాలా కష్టమైన సమస్య.-సాధారణంగా, డ్రిల్లింగ్ టైటానియం మిశ్రమాల కట్టింగ్ పారామితుల ప్రకారం డ్రిల్ చేయడానికి ఘన కార్బైడ్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగిస్తారు.డ్రిల్ పూర్తయ్యే వరకు టైటానియం మిశ్రమం వైపు మొదట డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో కందెన జోడించబడుతుంది., మిశ్రమ పదార్థాల కాలిన గాయాల నుండి ఉపశమనం పొందండి.
2. 2, 3 రకాల కొత్త ఘన కార్బైడ్ మిశ్రమ పదార్థాల మ్యాచింగ్ కోసం ప్రత్యేక మిల్లింగ్ కట్టర్ల కట్టింగ్ ప్రభావం మంచిది.అవన్నీ కొన్ని సాధారణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి: అధిక దృఢత్వం, చిన్న హెలిక్స్ కోణం, 0° కూడా, మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హెరింగ్‌బోన్ బ్లేడ్లు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క అక్షసంబంధ కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించండి మరియు డీలామినేషన్‌ను తగ్గించండి, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రభావం చాలా మంచిది.
3. మిశ్రమ పదార్థం చిప్స్ పొడిగా ఉంటాయి, ఇది మానవ ఆరోగ్యానికి హానికరం.వాక్యూమ్ చేయడానికి హై-పవర్ వాక్యూమ్ క్లీనర్‌లను ఉపయోగించాలి.నీటి శీతలీకరణ దుమ్ము కాలుష్యాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
4. కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థ భాగాలు సాధారణంగా పరిమాణంలో పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఆకృతిలో మరియు నిర్మాణంలో సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు కాఠిన్యం మరియు బలం ఎక్కువగా ఉంటాయి.వారు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం.కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ శక్తి సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు కట్టింగ్ వేడి సులభంగా ప్రసారం చేయబడదు.తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, రెసిన్ కాలిపోతుంది లేదా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు టూల్ వేర్ తీవ్రంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, కార్బన్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్‌కు సాధనం కీలకం.కట్టింగ్ మెకానిజం మిల్లింగ్ కంటే గ్రౌండింగ్కు దగ్గరగా ఉంటుంది.మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క లీనియర్ కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా 500m/min కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ మరియు చిన్న-ఫీడ్ వ్యూహం అవలంబించబడుతుంది.ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ టూల్స్-సాధారణంగా సాలిడ్ కార్బైడ్ నూర్ల్డ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్, డైమండ్-ఇన్లేడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు రాగి-ఆధారిత డైమండ్ గ్రెయిన్ సా బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-09-2021