1. తప్పు స్థానం ద్వారా వర్గీకరణ
1. హోస్ట్ వైఫల్యం CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క హోస్ట్ సాధారణంగా CNC మెషిన్ టూల్‌ను రూపొందించే మెకానికల్, లూబ్రికేషన్, కూలింగ్, చిప్ రిమూవల్, హైడ్రాలిక్, న్యూమాటిక్ మరియు ప్రొటెక్షన్ భాగాలను సూచిస్తుంది.హోస్ట్ యొక్క సాధారణ లోపాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి:
(1) సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్, డీబగ్గింగ్, ఆపరేషన్ మరియు యాంత్రిక భాగాల వాడకం వల్ల మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ వైఫల్యం.
(2) గైడ్ పట్టాలు మరియు స్పిండిల్స్ వంటి కదిలే భాగాల జోక్యం మరియు అధిక రాపిడి వలన ఏర్పడే వైఫల్యాలు.
(3) మెకానికల్ భాగాలు దెబ్బతినడం, పేలవమైన కనెక్షన్ మొదలైన వాటి కారణంగా వైఫల్యం.
ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క ప్రధాన వైఫల్యం ఏమిటంటే, ట్రాన్స్మిషన్ శబ్దం పెద్దది, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, నడుస్తున్న నిరోధకత పెద్దది, యాంత్రిక భాగాలు కదలవు మరియు యాంత్రిక భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి.పేలవమైన సరళత, పైప్‌లైన్ అడ్డుపడటం మరియు హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు వ్యవస్థల పేలవమైన సీలింగ్ హోస్ట్ వైఫల్యాలకు సాధారణ కారణాలు.CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ, నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ మరియు "మూడు లీకేజీలు" సంభవించడం ప్రధాన ఇంజిన్ భాగం యొక్క వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి ముఖ్యమైన చర్యలు.
2. విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యంలో ఉపయోగించే భాగాల రకం.సాధారణ అలవాట్ల ప్రకారం, విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ లోపాలు సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: "బలహీనమైన కరెంట్" లోపాలు మరియు "బలమైన కరెంట్" లోపాలు.
"బలహీనమైన కరెంట్" భాగం ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లతో నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ భాగాన్ని సూచిస్తుంది.CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క బలహీనమైన ప్రస్తుత భాగం CNC, PLC, MDI/CRT, సర్వో డ్రైవ్ యూనిట్, అవుట్‌పుట్ యూనిట్ మొదలైనవి.
"బలహీనమైన కరెంట్" లోపాలను హార్డ్‌వేర్ లోపాలు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ లోపాలుగా విభజించవచ్చు.హార్డ్‌వేర్ లోపాలు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్‌లు, వివిక్త ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, కనెక్టర్లు మరియు బాహ్య కనెక్షన్ భాగాల యొక్క పైన పేర్కొన్న భాగాలలో సంభవించే లోపాలను సూచిస్తాయి.సాఫ్ట్‌వేర్ వైఫల్యం సాధారణ హార్డ్‌వేర్ పరిస్థితులలో సంభవించే జెర్మేనియం, డేటా నష్టం మరియు ఇతర వైఫల్యాల వంటి వైఫల్యాలను సూచిస్తుంది.మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ లోపాలు, సిస్టమ్ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు పారామితులు మార్చబడ్డాయి లేదా పోతాయి, కంప్యూటర్ ఆపరేషన్ లోపాలు మొదలైనవి.
"బలమైన శక్తి" భాగం అనేది రిలేలు, కాంటాక్టర్లు, స్విచ్‌లు, ఫ్యూజులు, పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, మోటార్లు, విద్యుదయస్కాంతాలు, ట్రావెల్ స్విచ్‌లు మరియు ఇతర విద్యుత్ భాగాలు మరియు వాటి వంటి నియంత్రణ వ్యవస్థలోని ప్రధాన సర్క్యూట్ లేదా అధిక-వోల్టేజ్, అధిక-పవర్ సర్క్యూట్‌ను సూచిస్తుంది. భాగాలు.కంట్రోల్ సర్క్యూట్.లోపం యొక్క ఈ భాగాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు నిర్ధారించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది అధిక-వోల్టేజ్ మరియు అధిక-ప్రస్తుత పని స్థితిలో ఉన్నందున, వైఫల్యం సంభావ్యత "బలహీనమైన కరెంట్" భాగం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తగినంత చెల్లించాలి. నిర్వహణ సిబ్బంది దృష్టి.
2. తప్పు యొక్క స్వభావం ప్రకారం వర్గీకరణ
1. నిర్ణయాత్మక వైఫల్యం: నిర్ణయాత్మక వైఫల్యం అనేది నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క మెయిన్‌ఫ్రేమ్‌లోని హార్డ్‌వేర్ వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది లేదా కొన్ని షరతులు నెరవేరినంత వరకు అనివార్యంగా సంభవించే CNC యంత్ర సాధనాల వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది.ఈ రకమైన వైఫల్య దృగ్విషయం CNC మెషిన్ టూల్స్‌లో సాధారణం, కానీ దీనికి కొన్ని నియమాలు ఉన్నందున, ఇది నిర్వహణకు సౌలభ్యాన్ని కూడా తెస్తుంది.నిర్ణయాత్మక దోషాలు కోలుకోలేనివి.లోపం సంభవించిన తర్వాత, మరమ్మత్తు చేయకపోతే యంత్ర సాధనం స్వయంచాలకంగా సాధారణ స్థితికి చేరుకోదు.ఏమైనప్పటికీ, వైఫల్యానికి మూల కారణం కనుగొనబడినంత కాలం, మరమ్మత్తు పూర్తయిన వెంటనే యంత్ర సాధనం సాధారణ స్థితికి చేరుకుంటుంది.వైఫల్యాలను నివారించడానికి లేదా నివారించడానికి సరైన ఉపయోగం మరియు జాగ్రత్తగా నిర్వహణ ముఖ్యమైన చర్యలు.
2. యాదృచ్ఛిక వైఫల్యం: యాదృచ్ఛిక వైఫల్యం అనేది పని ప్రక్రియలో ఎక్స్‌పోనెన్షియల్ కంట్రోల్ మెషిన్ టూల్ ప్రమాదవశాత్తు వైఫల్యం.ఈ రకమైన వైఫల్యానికి కారణం సాపేక్షంగా దాగి ఉంది మరియు దాని క్రమబద్ధతను కనుగొనడం కష్టం, కాబట్టి దీనిని తరచుగా "మృదువైన వైఫల్యం" మరియు యాదృచ్ఛిక వైఫల్యం అని పిలుస్తారు.కారణాన్ని విశ్లేషించడం మరియు లోపాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లోపం సంభవించడం తరచుగా భాగాల సంస్థాపన నాణ్యత, పారామితుల అమరిక, భాగాల నాణ్యత, అసంపూర్ణ సాఫ్ట్‌వేర్ రూపకల్పన, పని వాతావరణం యొక్క ప్రభావం మరియు అనేక ఇతర కారకాలకు సంబంధించినది.
యాదృచ్ఛిక లోపాలు పునరుద్ధరించబడతాయి.లోపం సంభవించిన తర్వాత, యంత్ర సాధనం సాధారణంగా పునఃప్రారంభించడం మరియు ఇతర చర్యల ద్వారా సాధారణ స్థితికి పునరుద్ధరించబడుతుంది, అయితే ఆపరేషన్ సమయంలో అదే లోపం సంభవించవచ్చు.సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క నిర్వహణ మరియు తనిఖీని బలోపేతం చేయడం, ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ యొక్క సీలింగ్, విశ్వసనీయ సంస్థాపన మరియు కనెక్షన్ మరియు సరైన గ్రౌండింగ్ మరియు షీల్డింగ్ అటువంటి వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి మరియు నివారించడానికి ముఖ్యమైన చర్యలు.
మూడు, తప్పు సూచన ఫారమ్ వర్గీకరణ ప్రకారం
1. నివేదిక మరియు ప్రదర్శనలో లోపాలు ఉన్నాయి.CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క తప్పు ప్రదర్శనను రెండు పరిస్థితులుగా విభజించవచ్చు: సూచిక ప్రదర్శన మరియు ప్రదర్శన ప్రదర్శన:
(1) ఇండికేటర్ లైట్ డిస్ప్లే అలారం: ఇండికేటర్ లైట్ డిస్ప్లే అలారం అనేది కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లోని ప్రతి యూనిట్‌లో స్టేటస్ ఇండికేటర్ లైట్ (సాధారణంగా LED లైట్-ఎమిటింగ్ ట్యూబ్ లేదా చిన్న ఇండికేటర్ లైట్‌తో కూడి ఉంటుంది) ద్వారా ప్రదర్శించబడే అలారాన్ని సూచిస్తుంది.డిస్ప్లే లోపభూయిష్టంగా ఉన్నప్పుడు, లోపం యొక్క స్థానం మరియు స్వభావాన్ని ఇప్పటికీ స్థూలంగా విశ్లేషించి అంచనా వేయవచ్చు.అందువల్ల, నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ సమయంలో ఈ స్థితి సూచికల స్థితిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.
(2) ప్రదర్శన అలారం: CNC డిస్ప్లే ద్వారా అలారం నంబర్ మరియు అలారం సమాచారాన్ని ప్రదర్శించగల అలారంను డిస్ప్లే అలారం సూచిస్తుంది.సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ సాధారణంగా బలమైన స్వీయ-నిర్ధారణ పనితీరును కలిగి ఉన్నందున, సిస్టమ్ యొక్క డయాగ్నస్టిక్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు డిస్ప్లే సర్క్యూట్ సాధారణంగా పని చేస్తే, సిస్టమ్ విఫలమైతే, తప్పు సమాచారం అలారం నంబర్ మరియు టెక్స్ట్ రూపంలో డిస్‌ప్లేలో ప్రదర్శించబడుతుంది.సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ కొన్ని డజన్ల కొద్దీ అలారాలను ప్రదర్శించగలదు, వాటిలో వేలకొద్దీ, తప్పు నిర్ధారణకు ముఖ్యమైన సమాచారం.డిస్ప్లే అలారంలో, దీనిని NC అలారం మరియు PLC అలారంగా విభజించవచ్చు.మునుపటిది CNC తయారీదారుచే సెట్ చేయబడిన ఫాల్ట్ డిస్ప్లే, ఇది లోపం యొక్క సాధ్యమైన కారణాన్ని గుర్తించడానికి సిస్టమ్ యొక్క "మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్"తో పోల్చవచ్చు.రెండోది CNC మెషీన్ టూల్ తయారీదారుచే సెట్ చేయబడిన PLC అలారం సమాచార టెక్స్ట్, ఇది మెషీన్ టూల్ యొక్క తప్పు ప్రదర్శనకు చెందినది.వైఫల్యానికి కారణాన్ని గుర్తించడానికి మెషిన్ టూల్ తయారీదారు అందించిన "మెషిన్ టూల్ మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్"లోని సంబంధిత కంటెంట్‌తో దీనిని పోల్చవచ్చు.
2. అలారం ప్రదర్శన లేకుండా వైఫల్యాలు.అటువంటి వైఫల్యాలు సంభవించినప్పుడు, యంత్ర సాధనం మరియు సిస్టమ్‌లో అలారం ప్రదర్శన ఉండదు.విశ్లేషణ మరియు రోగ నిర్ధారణ సాధారణంగా కష్టం, మరియు వాటిని జాగ్రత్తగా మరియు తీవ్రమైన విశ్లేషణ మరియు తీర్పు ద్వారా నిర్ధారించాలి.ప్రత్యేకించి కొన్ని ప్రారంభ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థల కోసం, సిస్టమ్ యొక్క బలహీనమైన డయాగ్నస్టిక్ ఫంక్షన్ కారణంగా లేదా PLC అలారం సందేశం టెక్స్ట్ లేనందున, అలారం డిస్ప్లే లేకుండా మరిన్ని వైఫల్యాలు ఉన్నాయి.
అలారం డిస్ప్లే వైఫల్యం కోసం, నిర్దిష్ట పరిస్థితిని విశ్లేషించడం మరియు వైఫల్యానికి ముందు మరియు తర్వాత మార్పుల ప్రకారం విశ్లేషించడం మరియు తీర్పు ఇవ్వడం సాధారణంగా అవసరం.ప్రిన్సిపల్ అనాలిసిస్ మెథడ్ మరియు PLC ప్రోగ్రామ్ అనాలిసిస్ మెథడ్ అనేది అలారం డిస్ప్లే యొక్క వైఫల్యాన్ని పరిష్కరించడానికి ప్రధాన పద్ధతులు.
నాలుగు, వైఫల్యం వర్గీకరణ కారణం ప్రకారం
1. CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క వైఫల్యం: ఈ రకమైన వైఫల్యం CNC మెషిన్ టూల్ ద్వారానే సంభవిస్తుంది మరియు బాహ్య పర్యావరణ పరిస్థితులతో ఎటువంటి సంబంధం లేదు.CNC యంత్ర సాధనం యొక్క చాలా వైఫల్యాలు ఈ రకమైన వైఫల్యానికి చెందినవి.
2. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క బాహ్య లోపాలు: బాహ్య కారణాల వల్ల ఈ రకమైన లోపం ఏర్పడుతుంది.విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంది, చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు హెచ్చుతగ్గులు చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి;విద్యుత్ సరఫరా యొక్క దశ క్రమం తప్పు లేదా మూడు-దశల ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ అసమతుల్యత;పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;.
అదనంగా, CNC యంత్ర సాధనాల వైఫల్యానికి బాహ్య కారణాలలో మానవ కారకం కూడా ఒకటి.సంబంధిత గణాంకాల ప్రకారం, * CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఉపయోగం లేదా నైపుణ్యం లేని కార్మికులు CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఆపరేషన్, సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా సంభవించే బాహ్య వైఫల్యాలు మొత్తం యంత్ర వైఫల్యాలలో మూడింట ఒక వంతు.ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.
పైన పేర్కొన్న సాధారణ తప్పు వర్గీకరణ పద్ధతులతో పాటు, అనేక ఇతర వర్గీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి.అటువంటివి: లోపం సంభవించినప్పుడు విధ్వంసకత్వం ఉందా అనే దాని ప్రకారం.దీనిని విధ్వంసక వైఫల్యం మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఫెయిల్యూర్‌గా విభజించవచ్చు.వైఫల్యం సంభవించిన మరియు మరమ్మత్తు చేయవలసిన నిర్దిష్ట ఫంక్షనల్ భాగాల ప్రకారం, దీనిని సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరం వైఫల్యం, ఫీడ్ సర్వో సిస్టమ్ వైఫల్యం, స్పిండిల్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ వైఫల్యం, ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పు సిస్టమ్ వైఫల్యం, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. ఈ వర్గీకరణ పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్వహణలో.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-18-2022